加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在数控铣镗组合机床上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变数控铣镗组合机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
数控铣镗组合机床主轴转速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主轴转速10000rpm/min以上为高速化主轴,机床在高转速的加工下,会产生大量的热量,高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度,还会对机床造成损坏,所以一般主轴会配油冷或水冷的冷却系统。主轴常见的传动方式有皮带式传动和直接式传动,直接式传动适合在高速中轻切削,对于高速主轴一般选择直接式。硬轨机速度慢一些,但刚性好些,抗撞,主要用于重切削,模具方面。线轨机速度快,精度好些,主要用于轻切削,产品方面,相对来说没有硬轨机的寿命长。一般BT40的床子线轨多,BT50的床子矩形导轨多。现在很多人买数控铣镗组合机床都会选择两线一硬,因为这样既能提高速度又可以加大切削力度,性价比高。
看你做什么了,硬轨刚性好,线轨速度快,总的来说线轨的好而且价格贵一些。数控铣镗组合机床多用直线滚动导轨,应为它运动速度快,而且滚动阻力小,没有爬行现象,润滑也方便。长时间用后,精度损失较小。镶钢(有的贴塑)导轨,在重载的情况下用的较多。特别是,润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后,要调整也很麻烦。看你的需要了!现在是线轨的用的比较多,但线轨的宽度是有区别的,机床的设计不同就有不同的配置了。使用硬轨也是比较多的,好的硬轨磨损还是不大的,而且运动速度也不慢! 数控车床厂家介绍硬轨主要用于重切削、模具方面;线轨主要用于轻切削、产品方面。切削的重轻也是相对的,重切削配以低转速,轻切削配以高转速,分别适配数控铣镗组合机床的硬轨或线轨,达到同样的加工要求, 各有千秋 , 硬轨胜在刚性,线轨胜在速度。
数控铣镗组合机床的特点:自动化水准高,可以减少操纵者的膂力工作强度。CNC数控车床加工进度是按输入的程序自动完了的,操纵者只需起始对刀、装卸工件、调换刀具,在加工进度中, 主若是查核和监视车床运行。可是,因为数控车床的技能含量高,操纵者的脑力工作相应进步。CNC数控车床加工零件精度高、品质安稳。数控车床的定位精度和反复定位精度都很高,较简易保证一批零件标准的共同性,只需工艺筹划和程序精准正确,加之细心操纵,就可以够保证零件取得较高的加工精度,也便于对CNC数控车床加工进度实施品质管制。CNC数控车床加工生产功率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工外观,通常只检测首件,所以可以省区通常车床加工时的不少中间工序,如划线、标准检测等,减少了辅助时刻,而且因为数控铣镗组合机床加工出的零件品质安稳,为后续工序带来简易,其综合功率显然进步。
机床进给伺服电机的维护与保养:数控铣镗组合机床制造厂家提示:对于数控机床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。数控铣镗组合机床测量反馈元件的维护与保养:检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。
在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控铣镗组合机床上加工。然而数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺界线较寻常机床宽得多。数控铣镗组合机床刚性好,制造和对刀精度高,能简便和准确地进入人工赔偿和自动赔偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外貌,加工出的形式和图纸上所要求的几何形式的靠近水准比用仿形车床要高得多。