加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别,与普通车床相比,全自动复合机床具有以下特点:1、采用了全封闭或半封闭防护装置,用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。2、采用自动排屑装置,数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。3、主轴转速高,工件装夹安全可靠,都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。4、可自动换刀,采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。5、主、进给传动分离,全自动复合机床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
机床进给伺服电机的维护与保养:全自动复合机床制造厂家提示:对于数控机床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。全自动复合机床测量反馈元件的维护与保养:检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。
斜床身全自动复合机床的两根导轨所在平面则与地平面相交,成一个斜面,角度有30°、45°、60°、75°之分。斜床身数控车床的床身呈直角三角形。很明显,在相同导轨宽度的情况下,斜床身的X向拖板比平床身的要长,应用在车床的实际意义是可以安排更多的刀位数。斜床身数控车床的截面积要比同规格平床身的大,即抗弯曲和抗扭能力更强。斜床身数控车床采用全导轨防护,冷却箱及排屑器与主机分离,机床精度免受热切削影响。斜床身数控车床直线滚动导轨满足高速高效要求,减少摩擦阻力及温升变形,提高加工精度,并能切削加工精度的长期稳定性。刀具检测装置可自动将刀尖位置数据输入数控系统,大大减少换刀时的碉整时间,还可以自动补偿刀尖的磨损。斜床身全自动复合机床采用国产或进口高刚性的卧式转塔刀架,定位精度高,重切变形小。
金华全自动复合机床的安装:机床的起吊和就位,应运用制造厂提供的专用起吊器材,不应许选用其余方式进行。不需求专用起吊器材,应选用钢丝绳遵从注脚书章程部位起吊和就位。机床应安装在稳定的基本上,位置应远离振源,防止阳光映射和热辐射;安放在干燥的地方,防止润湿平和流的影响。机床临近若有振源,在基本四边一定配置防振沟。机床安放于基本上,应在自在形态下找平,而后将地脚螺栓平均地锁紧。关于寻常机床,水平仪读数不超出0.04/1000mm,关于高精度的机床,水平仪不超出0.02/1000mm。在丈量安装精度时,应在恒定温度下进行,丈量器材需经一段定温时光后再运用。机床安装时应全力防止使机床发生压迫变形的安装方式。全自动复合机床安装时不应随便拆下机床的某些部件,部件的拆卸可能造成机床内应力的从头分派,从而影响机床精度。