在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控立式加工中心上加工。然而数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺界线较寻常机床宽得多。数控立式加工中心刚性好,制造和对刀精度高,能简便和准确地进入人工赔偿和自动赔偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外貌,加工出的形式和图纸上所要求的几何形式的靠近水准比用仿形车床要高得多。
山西数控立式加工中心车削用量的挑选原则是:1、粗车时,首先考虑挑选一个尽可能大的背吃刀量ap,其次挑选一个较大的进给量f,最终确认一个适宜的切削进度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次数削减,增大进给量f有利于断屑,因而依据以上原则挑选粗车切削用量关于进步出产功率,削减刀具消耗,下降加工成本是有利的。2、精车时,加工精度和外表粗糙度要求较高,加工余量不大且均匀,因而挑选较小(但不太小)的背吃刀量ap和进给量f ,并选用切削功能高的刀具材料和合理的几许参数,以尽可能进步切削速度v。3、在组织粗、精车削用量时,应留意机床说明书给定的答应切削用量范围。关于主轴采用沟通变频调速的数控立式加工中心,因为主轴在低转速时扭矩下降,尤其应留意此时的切削用量挑选。
数控立式加工中心是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的数控立式加工中心相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
由于切削速度过高、切削液不合适、铰刀过度磨损、铰刀主偏角过大或余量太大等都会造成数控立式加工中心的加工粗糙度高由于。因为造成粗糙度高的很多由于,所以解决就比较困难,可以降低切削速度,参考加工材料来选择切削液,减小铰孔余量并铰孔前底孔位置精度与质量上升,增加铰孔余量,加大容屑槽空间或采用带刃倾角的铰刀使排屑顺利,定期更换铰刀合理选择刀具等措施。因为数控立式加工中心导向套磨损或是导向套低端距离工件太远,导向套长度短或精度差等因其造成铰出的孔位置精度差。可以定期检查更换导向套,加长导向套,加强导向套与铰刀间隙的配合精度,及时调整主轴轴承间隙。
数控系统等于是数控立式加工中心的一个大脑,加工中心所有的动作、程序都是靠着它去完成的。在选择数控系统时,需要综合多种因素,如使用环境、工件情况、加工工艺、采购预算等。在加工要求不高、预算有限制的场合,可选择国产数控系统或台湾系统。加工中心的高效率不仅在于有一个精细的操作系统,还在于一个非常重要的辅助功能部件,这就是刀库,刀库是加工中心存放刀具的容器,刀库的换刀时间对一台机床的效率起着重要作用。数控立式加工中心常使用的刀库有斗笠式刀库和圆盘式刀库,圆盘式刀库也叫机械手刀库或刀臂式刀库。