机床进给伺服电机的维护与保养:数控组合机床制造厂家提示:对于数控机床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。数控组合机床测量反馈元件的维护与保养:检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。
数控组合机床的点检:①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。②定标。对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。③定期。多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。⑤定人。由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据数控组合机床检查的部位和技术精度要求,落实到人。
数控组合机床的特点:自动化水准高,可以减少操纵者的膂力工作强度。CNC数控车床加工进度是按输入的程序自动完了的,操纵者只需起始对刀、装卸工件、调换刀具,在加工进度中, 主若是查核和监视车床运行。可是,因为数控车床的技能含量高,操纵者的脑力工作相应进步。CNC数控车床加工零件精度高、品质安稳。数控车床的定位精度和反复定位精度都很高,较简易保证一批零件标准的共同性,只需工艺筹划和程序精准正确,加之细心操纵,就可以够保证零件取得较高的加工精度,也便于对CNC数控车床加工进度实施品质管制。CNC数控车床加工生产功率高。CNC数控车床加工是能再一次装夹中加工多个加工外观,通常只检测首件,所以可以省区通常车床加工时的不少中间工序,如划线、标准检测等,减少了辅助时刻,而且因为数控组合机床加工出的零件品质安稳,为后续工序带来简易,其综合功率显然进步。
在切屑加工过程中,当切屑过薄时,Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽薄时,Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此,在这种情况下,数控组合机床容易产生振动。例如,在纵向车削中,切削越深,进给量越大,主件越小,切削件越宽越薄,越容易产生振动。因此,在选择转速时,应避开切削力随转速降低的中速区(切割碳钢时,速度范围为30-50米/分钟)。同时,减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。低频振动的主要原因是系统工件和刀架系统刚性不足。可采取以下措施消除或减小振动:用三爪或四爪夹紧工件时,尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小,避免数控组合机床工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。