在五金加工中但凡能在寻常车床上装夹的回转体零件都能在数控复合机床上加工。然而数控车床拥有加工精度高、能做直线和圆弧插补和在五金加工过程中能自动变速的特点,其工艺界线较寻常机床宽得多。数控复合机床刚性好,制造和对刀精度高,能简便和准确地进入人工赔偿和自动赔偿,所以,能加工尺寸精度要求较高的零件。其余数控车削的刀具活动是经过高精度插补活动和伺服驱动来完成的,再加上机床的刚性好和制造精度高,所以,它能加工对母线直线度、圆度、圆柱度等形式精度要求高的零件。关于圆弧和其余曲线外貌,加工出的形式和图纸上所要求的几何形式的靠近水准比用仿形车床要高得多。
数控复合机床加工件,CNC加工是备有刀库,并能主动替换刀具,对工件进行多工序加工的数字操控机床。工件经一次装夹后,数字操控系统能操控机床按不一样工序,主动挑选和替换刀具,主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其他辅佐机能,顺次完结工件几个面上多工序的加工。数控复合机床因为工序的会集和主动换刀,减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻,使机床的切削时刻到达机床开动时刻的8O%左右(通常机床仅为15~20%);一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻,缩短了出产周期,具有显着的经济效果。
数控程序由数控复合机床自动加工零件所需工作指令组成,包含切削过程中所必需的机械运动,零件轮廓尺寸,工艺参数等加工信息。编制程序的工作可以人工进行,也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成。对于几何形状比较简单的零件,程序段不多,可以采用手工编程;对于比较复杂特别是空间曲面零件,由于手工编程繁琐而费时,且易出错,需采用自动编程的方法。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同,输入装置可以是光电阅读机,录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读,之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控复合机床不用任何程序存储载体,而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘,用手工的方式输入。
数控复合机床主轴转速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主轴转速10000rpm/min以上为高速化主轴,机床在高转速的加工下,会产生大量的热量,高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度,还会对机床造成损坏,所以一般主轴会配油冷或水冷的冷却系统。主轴常见的传动方式有皮带式传动和直接式传动,直接式传动适合在高速中轻切削,对于高速主轴一般选择直接式。硬轨机速度慢一些,但刚性好些,抗撞,主要用于重切削,模具方面。线轨机速度快,精度好些,主要用于轻切削,产品方面,相对来说没有硬轨机的寿命长。一般BT40的床子线轨多,BT50的床子矩形导轨多。现在很多人买数控复合机床都会选择两线一硬,因为这样既能提高速度又可以加大切削力度,性价比高。