CNC加工中心机械部分的维护与保养:操作者在每班加工结束后,应清扫干净散落于拖板、导轨等处的切屑;在工作时注意检查排屑器是否正常以免造成切屑堆积,损坏导轨精度,危及滚珠丝杠与导轨的寿命;在工作结束前,应将各伺服轴回归原点后停机。CNC加工中心主轴电机的维护与保养:维修电工应每年检查一次伺服电机和主轴电机。着重检查其运行噪声、温升,若噪声过大,应查明原因,是轴承等机械问题还是与其相配的放大器的参数设置问题,采取相应措施加以解决。对于直流电机,应对其电刷、换向器等进行检查、调整、维修或更换,使其工作状态良好。检查电机端部的冷却风扇运转是否正常并清扫灰尘;检查电机各联接插头是否松动。
在切屑加工过程中,当切屑过薄时,Y方向的振动会引起切削力的变化。当切削件宽薄时,Y方向的振动会引起切削断面面积和切削力的急剧变化。因此,在这种情况下,CNC加工中心容易产生振动。例如,在纵向车削中,切削越深,进给量越大,主件越小,切削件越宽越薄,越容易产生振动。因此,在选择转速时,应避开切削力随转速降低的中速区(切割碳钢时,速度范围为30-50米/分钟)。同时,减小切削力、增大进给速度、减小切削深度也有一定的帮助。低频振动的主要原因是系统工件和刀架系统刚性不足。可采取以下措施消除或减小振动:用三爪或四爪夹紧工件时,尽量使工件与回转中心主轴的对中误差较小,避免CNC加工中心工件倾斜、断续切削或不均匀切削振动引起切削力的周期性变化。
系统预警:本系统采用感温探测单元对CNC加工中心加工中心内部实时温度探测,一旦温度达到设定值(一级预警)声光报警器报警,工作人员及时预判CNC机床工作状态。自动停机:当CNC机床内部温度继续上升,一旦温度达到设定值(二级报警)系统自动输出继电器信号,关闭抽风/除尘设备或停止设备工作电源。灭火启动:CNC加工中心内部温度持续上升,温度达到零界设定值(三级报警)系统自动启动,迅速灭火,有效避免火患损失。手动启动:自带手动启动及应急机械启动功能,当工作人员在第一时间发现火患可及时处理。检修/测试:自带检修/测试开关,可按需要暂时关闭系统,有效避免误操作导致灭火系统启动。
CNC加工中心加工按主轴的安置方法分为立式和卧式两类。卧式CNC加工通常具有分度转台或数控转台,可加工工件的各个旁边面;也可作多个坐标的联合运动,以便加工杂乱的空间曲面。立式CNC加工通常不带转台,仅作顶面加工。此外,还有带立、卧两个主轴的复合式CNC加工,和主轴能调整成卧轴或立轴的立卧可调式CNC加工,它们能对工件进行五个面的加工。CNC加工中心加工的主动换刀设备由寄存刀具的刀库和换刀组织组成。刀库品种许多,常见的有盘式和链式两类。链式刀库寄存刀具的容量较大。换刀组织在机床主轴与刀库之间交流刀具,常见的为机械手;也有不带机械手而由主轴直接与刀库交流刀具的,称无臂式换刀设备。