昆明全自动卧式加工中心的点检:定法。怎样检查也要有规定,是人工观察还是用仪器测量,是采用普通仪器还是精密仪器;检查。检查的环境、步骤要有规定,是在生产运行中检查还是停机检查,是解体检查还是不解体检查;记录。检查要详细做记录,并按规定格式填写清楚,要填写检查数据及其与规定标准的差值、判定印象、处理意见,检查者要签名并注明检查时间;处理。检查中间能处理和调v的要及时处理和调整,并将处理结果记入处理记录。没有能力或没有条件处理的,要及时报告有关人员,安排处理。但任何人、任何时间处理都要填写处理记录;分析。检查记录和处理记录都要定期进行系统分析,找出薄弱“维护点”,即全自动卧式加工中心故障率高的点或损失大的环节,提出意见,交设计人员进行改进设计。
全自动卧式加工中心有恒线速切削性能,所以不妨选用线速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一概,加工出表面粗糙度值小而平均的零件。数控车床不光能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间光滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转换,它不妨一刀又一刀不停顿地循环,直到完毕,所以全自动卧式加工中心螺纹的效率很高。
全自动卧式加工中心的点检:①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。②定标。对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。③定期。多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。⑤定人。由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据全自动卧式加工中心检查的部位和技术精度要求,落实到人。
数控程序由全自动卧式加工中心自动加工零件所需工作指令组成,包含切削过程中所必需的机械运动,零件轮廓尺寸,工艺参数等加工信息。编制程序的工作可以人工进行,也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成。对于几何形状比较简单的零件,程序段不多,可以采用手工编程;对于比较复杂特别是空间曲面零件,由于手工编程繁琐而费时,且易出错,需采用自动编程的方法。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同,输入装置可以是光电阅读机,录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读,之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些全自动卧式加工中心不用任何程序存储载体,而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘,用手工的方式输入。