加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别,与普通车床相比,CNC车床具有以下特点:1、采用了全封闭或半封闭防护装置,用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。2、采用自动排屑装置,数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。3、主轴转速高,工件装夹安全可靠,都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。4、可自动换刀,采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。5、主、进给传动分离,CNC车床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
看你做什么了,硬轨刚性好,线轨速度快,总的来说线轨的好而且价格贵一些。CNC车床多用直线滚动导轨,应为它运动速度快,而且滚动阻力小,没有爬行现象,润滑也方便。长时间用后,精度损失较小。镶钢(有的贴塑)导轨,在重载的情况下用的较多。特别是,润滑对它是个很重要的事情。但是导轨磨损后,要调整也很麻烦。看你的需要了!现在是线轨的用的比较多,但线轨的宽度是有区别的,机床的设计不同就有不同的配置了。使用硬轨也是比较多的,好的硬轨磨损还是不大的,而且运动速度也不慢! 数控车床厂家介绍硬轨主要用于重切削、模具方面;线轨主要用于轻切削、产品方面。切削的重轻也是相对的,重切削配以低转速,轻切削配以高转速,分别适配CNC车床的硬轨或线轨,达到同样的加工要求, 各有千秋 , 硬轨胜在刚性,线轨胜在速度。
CNC车床是指主轴轴线与工作台垂直设置的加工中心,立式加工中心机要适用于加工板类、盘类、模具及小型壳体类复杂零件。立式加工中心能完成铣、镗削、钻削、攻螺纹和用切削螺纹等工序。立式加工中心最少是三轴二联动,一般可实现三轴三联动。有的可进行五轴、六轴控制。立式加工中心立柱高度是有限的,对箱体类工件加工范围要减少,这是立式加工中心的缺点。但立式加工中心工件装夹、定位方便;刃具运动轨迹易观察,调试程序检查测量方便,可及时发现问题,进行停机处理或修改;冷却条件易建立,切削液能直接到达刀具和加工表面;三个坐标轴与笛卡儿坐标系吻合,感觉直观与图样视角一致,切屑易排除和掉落,避免划伤加工过的表面。与相应的CNC车床相比,结构简单,占地面积较小,价格较低。
CNC车床切断方法有下面几种:1、直进法。切断刀垂直于工件轴线目标进给切断。这种方法功率高,但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求,不然易形成刀头折断。2、控制借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的状况下,可选用借刀法切断工件。这种方法是指切断刀在轴线目标作反复往返移动,随之两边径向进给,直至工件切断。3、反切法。反切法是指工件反转,车刀反向装夹。这种切断方法实用于切断直径较大的工件。其优势是:由于作用在工件上的切削力和与主轴重力目标一概(向下),CNC车床主轴不简单产生上下跳动,切断工件时对照稳定,而且切屑朝下排除,不会拥塞在切削槽中,排屑顺当。