智能化是集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体,实现扩展或替代脑力劳动为目的的高层次的控制技术,是实现数字化工厂的重要技术基础。各类的工业机器人以及与机床集成应用的例子都充分展示工业机器人应势而生、新军突起、迅速发展的现状,以及与CNC机床结合带来所的技术优势和市场前景。数控技术是先进制造技术的核心技术,它的整体水平标志着一个国家产业现代化的水平和综合国力的强弱,具有超越其经济价值的战略物资地位。我们要成为CNC机床强国,还有一段很长的路要走。
机床进给伺服电机的维护与保养:CNC机床制造厂家提示:对于数控机床的伺服电动机,要在10~12个月进行一次维护保养,加速或者减速变化频繁的机床要在2个月进行一次维护保养。CNC机床测量反馈元件的维护与保养:检测元件采用编码器、光栅尺的较多,也有使用感应同下尺、磁尺、旋转变压器等。维修电工每周应检查一次检测元件联接是否松动,是否被油液或灰尘污染。
精密作为CNC机床区别于其他机械的主要特征之一,一直是全球机床业不懈追求的目标。微纳时代,机床工具行业的智能化技术目前应用硕果累累。近年来,我国CNC机床工具制造业取得长足进步,经济规模实现由小到大的迅猛增长,连续多年居世界第一位。在中高端产品领域,我国已实现从无到有的突破,中高端机床工具产品主要规格品种基本实现由不能做到能做的升级和跨越,与此同时,企业综合素质得到普遍提升,一批具有较强市场竞争力的企业开始涌现。
背吃刀量的挑选要依据机床、夹具、月具和工件的刚度以及CNC机床的功率来确认。在工艺体系答应的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。机床价格半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来决议,在刚度答应的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样能够削减走刀次数,进步出产功率。为了确保加工外表质量,可留少量精加工余量,一般为0.2~0.5mm。