与传统的数控立式加工中心相比,数控立式加工中心机械部件有几个特点:(1)采用了高性能的主轴及进给伺服驱动装置,机械传动结构得到简化,传动链较短。(2)机械结构具有较高的动态特性,动态刚度,阻尼刚度,耐磨性以及抗热变形性能。(3)较多地采用高效传动件,如滚珠丝杠螺母副,直线滚动导轨等。(4)还有一些配套部件(如冷却,排屑,防护,润滑,照明,储运等一系列装置)和辅属设备(编程机和对刀仪等)。
加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在数控立式加工中心上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变数控立式加工中心主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。
数控立式加工中心有恒线速切削性能,所以不妨选用线速度来切削锥面和端面,使车削后的表面粗糙度值既小又一概,加工出表面粗糙度值小而平均的零件。数控车床不光能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹,而且能车变导程与变导程之间光滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转换,它不妨一刀又一刀不停顿地循环,直到完毕,所以数控立式加工中心螺纹的效率很高。
数控立式加工中心加工件,CNC加工是备有刀库,并能主动替换刀具,对工件进行多工序加工的数字操控机床。工件经一次装夹后,数字操控系统能操控机床按不一样工序,主动挑选和替换刀具,主动改动机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨道及其他辅佐机能,顺次完结工件几个面上多工序的加工。数控立式加工中心因为工序的会集和主动换刀,减少了工件的装夹、丈量和机床调整等时刻,使机床的切削时刻到达机床开动时刻的8O%左右(通常机床仅为15~20%);一起也减少了工序之间的工件周转、转移和寄存时刻,缩短了出产周期,具有显着的经济效果。
数控立式加工中心主轴转速一般都很高,都在8000rpm/min以上,主轴转速10000rpm/min以上为高速化主轴,机床在高转速的加工下,会产生大量的热量,高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度,还会对机床造成损坏,所以一般主轴会配油冷或水冷的冷却系统。主轴常见的传动方式有皮带式传动和直接式传动,直接式传动适合在高速中轻切削,对于高速主轴一般选择直接式。硬轨机速度慢一些,但刚性好些,抗撞,主要用于重切削,模具方面。线轨机速度快,精度好些,主要用于轻切削,产品方面,相对来说没有硬轨机的寿命长。一般BT40的床子线轨多,BT50的床子矩形导轨多。现在很多人买数控立式加工中心都会选择两线一硬,因为这样既能提高速度又可以加大切削力度,性价比高。