重庆数控组合机床生产厂家

数控组合机床有恒线速切削性能，所以不妨选用线速度来切削锥面和端面，使车削后的表面粗糙度值既小又一概，加工出表面粗糙度值小而平均的零件。数控车床不光能车削任何等导程的直、锥和端面螺纹，而且能车变导程与变导程之间光滑过渡的螺纹。数控车床车削螺纹时主轴转向无须像寻常车床那样轮流转换，它不妨一刀又一刀不停顿地循环，直到完毕，所以数控组合机床螺纹的效率很高。

数控组合机床主轴转速一般都很高，都在8000rpm/min以上，主轴转速10000rpm/min以上为高速化主轴，机床在高转速的加工下，会产生大量的热量，高切屑的热量附着在机床工作台和工件表面不仅会影响工件的加工精度，还会对机床造成损坏，所以一般主轴会配油冷或水冷的冷却系统。主轴常见的传动方式有皮带式传动和直接式传动，直接式传动适合在高速中轻切削，对于高速主轴一般选择直接式。硬轨机速度慢一些，但刚性好些，抗撞，主要用于重切削，模具方面。线轨机速度快，精度好些，主要用于轻切削，产品方面，相对来说没有硬轨机的寿命长。一般BT40的床子线轨多，BT50的床子矩形导轨多。现在很多人买数控组合机床都会选择两线一硬，因为这样既能提高速度又可以加大切削力度，性价比高。

背吃刀量的挑选要依据机床、夹具、月具和工件的刚度以及数控组合机床的功率来确认。在工艺体系答应的情况下，尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外，其余的粗加工余量尽可能一次切除，以使走刀次数最少。粗加工时通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。组合机床生产厂家半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来决议，在刚度答应的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样能够削减走刀次数，进步出产功率。为了确保加工外表质量，可留少量精加工余量，一般为0.2～0.5mm。

数控程序由数控组合机床自动加工零件所需工作指令组成，包含切削过程中所必需的机械运动，零件轮廓尺寸，工艺参数等加工信息。编制程序的工作可以人工进行，也可以在数控机床以外用计算机自动编程系统来完成。对于几何形状比较简单的零件，程序段不多，可以采用手工编程；对于比较复杂特别是空间曲面零件，由于手工编程繁琐而费时，且易出错，需采用自动编程的方法。输入装置的作用是将程序载体上的数控代码信息转换成相应的电脉冲信号并传送至数控装置的存储器。根据程序控制介质的不同，输入装置可以是光电阅读机，录放机或软盘驱动器。最早使用光电阅读机对穿孔纸带进行阅读，之后大量使用磁带机和软盘驱动器。有些数控组合机床不用任何程序存储载体，而是将程序清单的内容通过数控装置上的键盘，用手工的方式输入。

选择合适的使用环境：数控组合机床的使用环境（如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等）会影响机床的正常运转，所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下，应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装，以便于维修与保养。为数控组合机床配备数专业人员：这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等，并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床。