在数控复合机床的加工过程中,车铣复合数控车床有时会出现低频振动,导致工件表面振动,返工率和废品率高。在低频振动中,切削力的变化主要是由Y向振动引起的,使f相接近于f,产生振动。措施:刀具主偏角(R角)越大,FY力越小,振动的可能性越小。因此,适当增大刀具的主偏角,消除或减小振动,适当增大刀具的前角,可以减小FY力,从而减小振动。如果刀具的后角过大或刃口过尖,刀具容易咬入工件,容易产生振动。数控复合机床刀具正确钝化后,刀具表面可防止刀具“咬”工件,从而减少或消除振动。
数控装置是数控复合机床的核心,包括微型计算机,各种接口电路,显示器等硬件及相应的软件。它能完成信息的输入,存储,变换,插补运算以及各种控制功能。数控装置接受输入装置送来的脉冲信号,经过编译,运算和逻辑处理后,输出各种信号和指令来控制机床的各个部分,并按程序要求实现规定的,有序的动作。这些数控复合机床控制信号是:各坐标轴的进给位移量,进给方向和速度的指令信号;主运动部件的变速,换向和启停指令信号;选择和交换刀具的刀具指令信号;控制冷却,润滑的启停,工件和机床部件松开,夹紧,分度工作台转位等辅助信号等。
数控复合机床的点检:①定点。首先要确定一台数控机床有多少个维护点,科学地分析这台设备,找准可能发生故障的部位。只要把这些维护点“看住”,有了故障就会及时发现。②定标。对舟个维护点要逐个制订标准,例如间隙、温度、压力、流量、松紧度等,都要有明确的数量标准,只要不超过规定标准就不算故障。③定期。多长时间检查一次,要定出检查周期。有的点可能舟班要检查儿次,有的点可能一个或儿个月检查一次,要根据具体情况确定。④定项。每个维护点检查哪些项目也要有明确规定。舟个点可能检查一项,也可能检查儿项。⑤定人。由谁进行检查,是操作者、维修人员还是技术人员,应根据数控复合机床检查的部位和技术精度要求,落实到人。
背吃刀量的挑选要依据机床、夹具、月具和工件的刚度以及数控复合机床的功率来确认。在工艺体系答应的情况下,尽可能选取较大的背吃刀量。除留给以后工序的余量外,其余的粗加工余量尽可能一次切除,以使走刀次数最少。粗加工时通常在中等功率机床上,粗加工的背吃刀量为8—10 mm(单边)。复合机床价格半精加工背吃刀量为0.5—5 mm;精加工时背吃刀量为0 2-1.5 mm。数控车加工时背吃刀量依据机床、工件和刀具的刚度来决议,在刚度答应的条件下,应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量,这样能够削减走刀次数,进步出产功率。为了确保加工外表质量,可留少量精加工余量,一般为0.2~0.5mm。