加工对象结构及工艺有着很大的相似之处,但由于数控系统的也存在,也有着很大的区别,与普通车床相比,数控镗孔组合机床具有以下特点:1、采用了全封闭或半封闭防护装置,用封闭防护装置可防止切屑或切削液飞出,给操作者带来意外伤害。2、采用自动排屑装置,数控车床大都采用斜床身结构布局,排屑方便,便于采用自动排屑机。3、主轴转速高,工件装夹安全可靠,都采用了液压卡盘,夹紧力调整方便可靠,同时也降低了操作工人的劳动强度。4、可自动换刀,采用了自动回转刀架,在加工过程中可自动换刀,连续完成多道工序的加工。5、主、进给传动分离,数控镗孔组合机床的主传动与进给传动采用了各自独立的伺服电机,使传动链变得简单、可靠,同时,各电机既可单独运动,也可实现多轴联动。
选择合适的使用环境:数控镗孔组合机床的使用环境(如温度、湿度、振动、电源电压、频率及干扰等)会影响机床的正常运转,所以在安装机床时应严格要求做到符合机床说明书规定的安装条件和要求。在经济条件许可的条件下,应将数控机床与普通机械加工设备隔离安装,以便于维修与保养。为数控镗孔组合机床配备数专业人员:这些人员应熟悉所用机床的机械部分、数控系统、强电设备、液压、气压等部分及使用环境、加工条件等,并能按机床和系统使用说明书的要求正确使用数控机床。
湖南数控镗孔组合机床的特点:CNC数控车床加工便于新产物研制和改型。CNC数控车床加工通常不需求很多凌乱的工艺装备,经过编制加工程序就可把形式凌乱和精度要求较高的零件加工走出,当产物改型,更改筹划时,只需变动程序,而不需求从头筹划工装。所以,CNC数控车床加工能大大缩小产物研制周期,为新产物的研制开辟、产物的改良、改型供给了捷径。CNC数控车床加工可向更高等的制造体系发展。CNC数控车床加工及其加工技能是计算机辅助制造的底子。CNC数控车床加工初始投资较大。这是因为CNC数控车床加工设备费用高,第一次加工筹划周期较长,修缮资本高等因素造成。CNC数控车床加工修缮要求高。数控车床是技能密集型的机电工程一体化的典型数控镗孔组合机床加工产物,需求修缮职员既懂机械,又要懂微电子修缮方面的学问,同时还要配备较好的修缮装备。
加工中心(英文缩写为CNC 全称为Computerized Numerical Control):是带有刀库和自动换刀装置的一种高度自动化的多功能数控机床。在中国香港,台湾及广东一代也有很多人叫它电脑锣。工件在数控镗孔组合机床上经一次装夹后,数字控制系统能控制机床按不同工序,自动选择和更换刀具,自动改变数控镗孔组合机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其他辅助机能,依次完成工件几个面上多工序的加工。并且有多种换刀或选刀功能,从而使生产效率大大提高。