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数控车床在加工零件时，切断工件时最不可矮少的工序，同时工件上的切槽也是最常见的。切断、切槽的功率和机床的刚性分不开。数控车床主轴的刚性、刀塔的刚性都是影响工件发震的重点缘故。尚有在切断、切槽中的切削方法也是最关键的。
咱们从切削方法中去分拆一下何如进步切断、切槽工件加工的功率。
1、数控车床切槽
1)车沟槽的常见方法。在工件外观上车沟槽的常见方法有车外槽、车内槽和车端面槽。
2)车槽刀的选择。通常选用高速钢车槽刀车槽。
3)车槽的方法。车削精度不高的和宽度较窄的矩形沟槽，可以用刀宽等于槽宽的车槽刀，选用直进法一次车出。
车削精度要求较高的矩形沟槽，通常分两次车成。车削较宽的沟槽，可用多次直进法切削，并在槽的两边留肯定的精车余量，而后根据槽深、槽宽精车至标准。车削较小的圆弧形槽，通常用成形车刀车削；车削较大的圆弧槽，可用双手联动车削，用样板稽查修整。车削较小的梯形槽，通常用成形车刀完了；车削较大的梯形槽，平常先车直槽，而后用梯形刀直进法或控制切削法完了。
4)矩形槽的稽查和丈量。精度要求低的沟槽，通常选用钢直尺和卡钳丈量。精度要求较高的沟槽，可用千分尺、样板、塞规和游标卡尺等稽查丈量。
2、数控车床切断。切断要用切断刀，切断刀的形式与车槽刀类似，但因刀头窄而匕，很简单折断。切断刀有高速钢切断刀、硬质合金切断刀、弹性切断刀、反切刀等类别。
数控车床切断方法有下面几种：
1)直进法。切断刀垂直于工件轴线目标进给切断。这种方法功率高，但对车床、切断刀的刃磨、装夹都有较高的要求，不然易形成刀头折断。
2)控制借刀法。在刀具、工件、车床刚性不足的状况下，可选用借刀法切断工件。这种方法是指切断刀在轴线目标作反复往返移动，随之两边径向进给，直至工件切断。
3)反切法。反切法是指工件反转，车刀反向装夹。这种切断方法实用于切断直径较大的工件。其优势是：由于作用在工件上的切削力和与主轴重力目标一概(向下)，主轴不简单产生上下跳动，切断工件时对照稳定，而且切屑朝下排除，不会拥塞在切削槽中，排屑顺当。
