数控加工中心常见的对刀方法

简单来说，钻攻中心和数控加工中心常用的对刀方法主要有对刀仪、主动对刀和试切法。

由于一个工件的完整加工过程可能涉及几把甚至几十把刀具，试切法比较原始，对刀精度差，所以很少使用。我们先来看前两种典型的对刀方法:

1.主动对刀方式:利用数控加工中心的刀具检测功能完成主动对刀。该设备可以主动准确地测量每个坐标方向上每个刀具的长度，并主动校正刀具误差值。整个检测和校正过程可以在机床正常运行的基础上完成。这种对刀方式完全依靠电子控制设备，消除了人工对刀的误差，因此对刀精度更高，对刀动力更好。

2.对刀仪对刀方式:对刀选择对刀仪进行对刀。由于其经济性高，是数控加工中心的主要对刀方式。对刀分为两种:内部对刀仪和外部对刀仪。场外对刀仪的需求提前在机床外修正，装上机床后即可使用；机内对刀仪是一种在机床的固定位置直接测量刀具的方法。

为了在数控加工中心换刀，不仅可以使用刀架，还可以使用刀库实现换刀过程。刀库的主要动力来自电机和液压系统提供传动动力，定位单元用来保证每一个更换的刀具和刀套都可以依靠准停。

数控加工中心全封闭防护，工序集中，加工过程连续。使用多种工具，可以轻松实现自动换刀过程，使用多种工作台，可以自动更换工作台。同时，数控加工中心也有很强的功能支持，倾向于复合加工。自动化程度高，精度高，销量大。在适当的情况下，可以发挥更大的效益。

根据具体结构，可分为立式、卧式、门式三种形式。

数控加工中心与其他数控机床的区别在于，数控加工中心有刀库和自动换刀装置，而其他数控机床没有刀库和自动换刀装置。这是数控加工中心与其他数控机床的区别，也是数控加工中心的优势。有了自动换刀装置和刀库，工件可以一次装夹，无需人工操作，可以自动完成多个工序。