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在高性能、高精度数控车床的应用中，为了达到稳定性和良好的加工效率，一般数控车床加工刀具从设计、制造和使用上都高于普通刀具要求，数控车床加工刀具与普通刀具相比主要区别在以下几个方面：
1、高精度制造质量
为了稳定加工高精度零件的表面，因此，刀具（包括刀具零件）制造在精度、表面粗糙度、形位公差等方面的要求比普通刀具更为严格，尤其是可转位刀具，为了保证换位后的刀尖（车削刃）尺寸的重复精度，必须严格保证刀体刀槽、定位件等关键部位的尺寸、精度和表面粗糙度。同时，为了便于刀具仪表中的刀具和尺寸测量，还应保证基面的加工精度。
2、刀具结构优化
先进的刀具结构可大大提高切削效率，如高速数控铣刀在结构上有更多的取波形和大螺旋角结构，冷却采用硬质合金可转位刀具，刀片安装可拆卸可调结构，模块，比如内冷结构，是普通机床无法应用的。数控五金加工设备
3、优质材料的广泛应用
为延长刀具使用寿命，提高刀具强度，很多数控车床加工刀具材料采用高强度合金钢刀片，并进行热处理（如渗氮表面处理），可使其适用于大切削用量少，还能显着提高刀具的使用寿命（常用刀具采用中碳钢回火后的刀具）。在切削刃材料方面，数控车床加工刀具更多地采用了各种新牌号的硬质合金（细颗粒或超细颗粒）和超硬刀具材料。
4、不影响正常工作断屑槽的选用
数控车床使用的刀具对排屑槽有严格的要求。加工时，刀具经常被排屑机无法正常工作（有的数控车床，车削处于关闭状态），所以无论数控车床、铣床、钻床还是镗床，刀片都针对不同的加工材料和程序进行了优化不影响排屑槽型的正常工作，使车削能稳定断屑。
5、表面涂层处理
表面涂层技术的出现和发展主要得益于数控车床刀具的出现和发展。由于涂层能显着提高刀具硬度，减少摩擦，提高车削效率和使用寿命，所以在各种硬质合金可转位数控车床刀具加工中80%以上都采用了涂层技术。
