数控机床的核心技术是什么？

复杂工况高效高精度加工技术

高效高精度加工是机床用户追求的永恒目标，加工工艺作为获取优质零件的必要环节，其优劣对零件加工质量和效率有直接影响。当前，机床用户在切削加工编程阶段由

于缺乏对机床本体性能的认识，仅考虑刀具与工件的几何约束关系进行工艺编程，工艺制定和参数选择多凭人员的习惯和经验。此外，在加工复杂型面零件时，强时变、

参变的切削负载将激发工艺系统的复杂响应，易导致加工过程失稳、零件报废。目前提高加工质量的常用方法是采用“加工-分析-测量-修正-再加工”的思路，生产周期

长，成本高。随着对高效高精度加工的不断追求，这种传统的被动式工艺制定流程难以充分发挥机床的使用效率。

精度保持性相关技术

精度保持性是评价数控机床性能的重要指标之一，也是影响国产数控机床性能的主要瓶颈。当前，国内还没有一个比较系统的精度保持性研究体系。另外，通过对国产数

控机床精度衰退的调研，发现造成国产数控机床精度保持性差的原因主要是非正常磨损。因此，为提高国产机床的精度保持性，需针对国产数控机床的设计、制造过程和

使用环境，建立精度保持性理论体系，研究相应的改善措施。在几何精度保持性方面，设计阶段应考虑导轨滑块、丝杠螺母等动结合部的寿命设计，考虑重力影响的大型

结合面的精度设计；在制造阶段实现内应力的合理控制，动、静结合面的小或无应力装配，最终减小移动部件质心位置变化造成的基础件变形、基础件内应力释放变形、

装配应力造成的螺栓蠕变等引起的导轨滑块非正常磨损。

可靠性相关技术

机床可靠性技术已成为机床行业最主要的关键技术之一，也是一直影响国产数控机床市场信誉和竞争力的主要问题。经过数十年的发展和积累，国产数控机床可靠性技术

研究虽然在可靠性建模、故障分析、可靠性设计、可靠性试验和可靠性增长等方面取得了明显进展，但与国外机床相比还处于落后状态。数控机床是一个故障模式多样、

故障机理复杂、故障可修复的复杂系统，其可靠性研究在技术上多学科相互交叉、时间上贯穿机床全生命周期、空间上涉及多部门协同，是一项复杂的系统工程。国产机

床可靠性所面临的核心技术问题是，需针对机床全生命周期强化可靠性试验、建模、分析、设计等方面的基础研究，深入开展机床制造可靠性、装配可靠性、早期故障排

除可靠性、使用可靠性、维修性设计和预防性维修策略等可靠性技术研究，提高可靠性数据积累能力，提出数控机床整机、功能部件和关键零件的可靠性概率设计方法，

深入研究故障产生的物理本质、故障相关性、故障模式及规律，重视维修性和可用性，实现数控机床设计、制造和使用全生命周期内的可靠性增长，加快凝练出国产机床

可靠性技术体系，制定可靠性技术规范和技术标准，提高国产机床可靠性。